Манометр-это прибор для измерения давления, который в основном используется для измерения давления жидкости, газа и пара. Его принцип работы заключается в том, чтобы использовать упругие чувствительные элементы (такие как пружинные трубки) для формирования определенной линейной зависимости под действием давления и вакуума, которая усиливается механизмом передачи, и указатель указывает измеренное давление на индексном диске.
Несмотря на то, что манометр выглядит незаметным, если его ежедневно используют и обслуживают неправильно, это также немалые расходы в течение года, особенно на некоторых крупных предприятиях, где манометр используется в большом количестве. Поэтому предприятие должно выбрать подходящий манометр в соответствии с различными ситуациями. Если производимый продукт коррозионный, он должен выбрать коррозионно-стойкий манометр. Если рабочая среда имеет большую вибрацию, он должен выбрать ударостойкий манометр. При покупке следует выбрать обычного производителя, обратите внимание на тип манометра, диапазон измерения, класс точности, способ установки и т. Д.
1.после периода использования и давления, движение манометра неизбежно будет иметь некоторую деформацию и износ, манометр будет иметь различные ошибки и неисправности. Чтобы обеспечить его первоначальную точность без искажения передачи величины, он должен быть своевременно заменен, чтобы гарантировать, что индикация правильна, безопасна и надежна.
- Манометр должен регулярно очищаться, потому что внутренняя часть манометра не чистая, это увеличит износ различных деталей, что повлияет на его нормальную работу, серьезно может привести к отказу манометра и утилизации.
- Манометр, установленный на измерительной части давления, в соответствии с правилами JJG52-1999, его цикл проверки обычно не превышает полугода. Для манометров, связанных с безопасностью производства и мониторингом окружающей среды, цикл проверки должен соответствовать правилам проверки и может быть менее полугода; Если условия суровые, период проверки должен быть короче.
- Колебания среды в месте измерения давления большие, частое использование, высокая точность, а также высокие требования к факторам безопасности, период проверки может быть соответствующим образом сокращен в соответствии с конкретными условиями.
Следующие четыре типа манометров категории 11 требуют обязательной проверки:
- Манометры, используемые для защиты безопасности, подлежат обязательной проверке, включая следующие 7 категорий;
- Измерение главного цилиндра котла и места давления питательной воды;
- Измерение давления в воздушном бункере и магистральном трубе стационарного воздушного компрессора;
- измерение давления генераторного, газового турбинного масла и локомотива;
- Измерение давления в медицинских автоклавах и скороварках;
- Измерение давления с сигнализационным устройством;
- Измерение давления в герметичном нагнетательном сосуде;
- Измерение давления вредных, токсичных и агрессивных сред. (например: манометр с пружинной трубой, электрический дистанционный манометр и электрический контактный манометр);
- Манометр ветра, используемый для защиты безопасности, подлежит обязательной проверке. А именно: измерение давления ветра и скорости ветра на проезжей части в шахте. (например: шахтный манометр ветра, шахтный анемометр)
- Кислородные счетчики, используемые для защиты безопасности, подлежат обязательной проверке. включает в себя следующие 2 категории:
- Измерение контролируемого давления кислорода в процессе наполнения кислородных баллонов
- Измерение давления кислорода, которое является взрывоопасным и влияет на безопасность в процессе технологии.
- Счетчики кислорода, используемые в медицинских и санитарных целях, подлежат обязательной проверке. То есть измерение давления кислорода на буевом кислородном ингаляторе и устройстве подачи кислорода для подачи кислорода в больнице.
